一般情況下冷卻器密封墊片的制造過程包括五個工藝環(huán)節(jié)：

       一是混煉膠的混煉環(huán)節(jié)，即按配方要求將各種原輔材料進行混煉；

       二是形成膠料毛坯環(huán)節(jié)，即通過擠出機設備將膠料制造成膠條；

       三是壓模環(huán)節(jié)，將未經(jīng)硫化處理的膠條置到熱模具的型腔中，模具閉合進行硫化處理，橡膠密封墊片在壓機設備中成型；

       四是后硫化，即將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中終完成硫化；

       五是成品檢驗，即抽取部分成品按工藝標準進行成品檢測。 冷卻器橡膠密封墊片的密封原理常見的橡膠圓形環(huán)屬自密封原理，它的密封能一直維持到圓環(huán)變形或軟化，這是因為對微缺陷起密封作用的就是圓形環(huán)所承受的壓力。

      油槽風冷卻器密封墊片的密封則不同。冷卻器得以密封運行主要取決于橡膠墊片因壓縮而產(chǎn)生的瞬時封應力和操作壓力之間比較，密封應力于操作壓力則可保持密封，反之則發(fā)生泄漏。冷卻器密封墊片與金屬彈簧的彈性不同，它是一種粘彈料。這就意味著橡膠在長期變形的情況下會發(fā)生力松弛，即在不變的張力或壓力下密封應力會隨間的延長而衰減。較高的應力松弛是限制墊片使用壽命的重要因素。